機組的穩定運行依賴于科學、規范的維護保養工作，其中運行參數的精準記錄是基礎前提。每日需按合理時間間隔，真實、完整地記錄機組運行參數并填寫《機組運行參數記錄表》。完整且真實的運行參數數據，是分析機組運行趨勢、預判潛在故障、實現“防患于未然"的核心依據，可有效降低機組突發故障發生率，延長設備使用壽命。
一、日常維護要點
日常維護是保障機組常態化穩定運行的關鍵，需嚴格遵循以下操作規范，每日執行到位：
嚴格按照機組操作規程，執行開機及停機流程，杜絕違規操作導致的設備損耗；
按預設時間間隔，精準記錄機組各項運行參數，確保數據的真實性、連續性，為后續故障排查和趨勢分析提供可靠支撐；
及時清洗水過濾器，防止濾網堵塞導致水流不暢，影響機組換熱效率及運行穩定性；
通過控制柜壓力表顯示，實時監測機組蒸發器、冷凝器壓力，結合壓力-溫度對照表，核查蒸發溫度與冷凍水出水溫度差值、冷凝溫度與冷卻水出水溫度差值，重點關注各項參數的變化趨勢。其中，蒸發壓力標準范圍為380~450KPa，冷凝壓力標準范圍為1300~1750KPa，若超出該范圍需及時排查原因；
定期檢查制冷劑過濾干燥器，若發現其出口位置出現結霜現象，表明過濾器存在堵塞問題。該現象通常伴隨蒸發壓力過低、蒸發溫度與冷凍水出水溫度差值增大等異常，需及時更換制冷劑過濾干燥器，避免影響制冷系統正常運行；
檢查油箱油位，確保油位維持在視鏡中部位置，油位過高或過低均會影響壓縮機潤滑效果，引發設備故障；
針對各類停機故障，需高度重視，及時排查故障根源、記錄故障現象及處理過程，避免同類故障重復發生。
二、定期維護規范
定期維護需遵循“分級執行、全面覆蓋"的原則，按周、月、季度、半年、年度五個周期開展，確保機組各部件處于良好運行狀態，具體要求如下：
A．每周維護
對本周機組運行參數記錄表進行系統分析，對比歷史數據，排查參數異常波動，預判設備運行隱患。
B．每月維護
分析本月機組運行參數記錄，重點關注參數長期變化趨勢，識別潛在故障點；
檢查電源接線緊固螺栓，排查松動隱患，防止因接觸不良導致電機發熱、電路故障；
巡查機組各運動部件，運行聲音，排查雜音、異響，確認部件運行平穩無異常；
檢測制冷系統高、低壓值，核對是否符合標準范圍，及時調整異常參數；
監測各電機運行電流、機組絕緣電阻，確保符合電氣安全標準，避免電氣故障；
檢查干燥過濾器及視鏡運行狀態：若過濾器出口結霜，說明濾網臟堵，需及時清潔；若視鏡顯示濕度超標（顏色變紅），需更換過濾器芯；
檢查壓縮機潤滑油狀態，若發現潤滑油渾濁、有雜質或變質，需及時更換潤滑油，同步清洗或更換油過濾器、干燥過濾器芯。
C．每季度維護
匯總分析本季度運行參數記錄，結合每周、每月維護情況，全面評估機組運行狀態；
檢查壓縮機油位，確保油位正常，若油位不足及時補充符合規格的潤滑油；
清潔蒸發器、冷凝器水系統管路過濾器，去除濾網雜物，保障水系統流通順暢，提升換熱效率；
機組滿負荷運行狀態下，檢測制冷劑通過過濾干燥器的溫降數據，判斷過濾器工作狀態，若溫降異常需排查堵塞或老化問題。
D．每半年維護
系統分析上半年機組運行參數，梳理故障規律，優化維護策略；
對冷凍油進行理化分析，檢測油液中制冷劑含水量、酸度等指標，判斷油液性能及機組內部運行狀態；
對控制柜、啟動柜及電機的所有電氣接頭進行全面緊固檢查，排查松動、氧化隱患，確保電氣連接可靠。
E．每年維護
匯總分析全年運行參數記錄，全面評估機組年度運行狀態，制定下一年度維護計劃；
檢查壓縮機油位，對冷凍油進行理化分析，根據分析結果決定是否更換潤滑油；
根據冷凍油狀態及運行時長，必要時更換冷凍油過濾器，保障潤滑系統清潔；
檢定冷凝器高壓開關設定值，確保其在1.8MPa時能準確動作，保障機組高壓保護功能有效；
檢查冷凝器管程結垢程度；若蒸發器連接開式系統，需同步檢查蒸發器管程結垢情況。根據結垢檢測結果，確定管程清洗周期及水環路水質處理方案，若結垢嚴重，需及時對管程進行清洗，恢復換熱效率；
檢測壓縮機電機繞組間及繞組對地的絕緣電阻，確保符合電氣安全標準，杜絕漏電、短路等安全隱患。
