概述

臥式拉力剝離試驗機是一種采用水平臥式運動結構的材料力學性能檢測設備，專用于定量測定薄膜、復合膜、膠粘帶、醫用貼劑及軟包裝材料的剝離強度、熱封強度、拉伸性能等力學指標。該設備通過模擬材料在實際使用過程中承受的剝離應力，精確測量分離粘合界面所需的力值，為產品質量控制、工藝優化及合規性認證提供可靠數據支持。

在醫療及制藥行業，臥式剝離試驗機廣泛應用于醫療器械包裝的密封強度檢測（如紙塑袋、特衛強蓋材包裝、組合袋包裝）、醫用膠帶的剝離強度驗證、藥品包裝復合膜的熱封強度評估、經皮給藥貼劑的粘附力測試等關鍵質量控制環節。

與立式拉力機相比，臥式結構通過降低夾具與傳感器重心，能有效減少自重及振動對力值測量的影響，尤其適用于低力值（0-10N）高精度的柔性材料測試場景。在測試過程中，試樣裝夾于儀器左右兩個夾頭之間，電機驅動兩夾頭做相對運動，通過高精度力值傳感器和位移傳感器實時采集力值與位移數據，從而計算出材料的剝離強度、離型力、拉伸性能等相關指標。該設備廣泛應用于醫療器械生產企業、藥品包裝企業、質檢機構及科研院所。

適用樣品

臥式拉力剝離試驗機主要適用于以下領域的樣品檢測：

• 醫用膠粘制品：適用于醫用膠帶、醫用敷貼、創可貼、輸液貼、經皮給藥貼劑等產品的180°剝離強度測定，依據YY/T 0148-2006標準進行質量控制。

• 醫療器械包裝：適用于無菌醫療器械包裝（如紙塑袋、特衛強蓋材包裝、組合袋包裝、服藥袋等）的密封強度測試，可測量軟性材料與剛性材料間的密封分離力。

• 藥品包裝材料：適用于藥用鋁塑復合膜、藥用復合袋、藥用PVC硬片、泡罩包裝等藥品包裝材料的熱封強度及層間剝離強度檢測，符合YBB系列藥包材標準要求。

• 膠粘帶與離型材料：適用于各類壓敏膠粘帶（單面/雙面）、不干膠標簽、保護膜、離型紙、離型膜等產品的剝離強度及離型力測試。

• 軟質復合塑料：適用于塑料復合在塑料或其他基材（如鋁箔、紙、織物等）上的各種軟質復合塑料材料剝離力的測定，依據GB 8808-1988標準執行。

測試原理

臥式拉力剝離試驗機基于單軸拉伸測試原理進行設計，采用水平臥式運動結構。測試時，將試樣裝夾在儀器左右兩個夾頭之間（或上下夾具之間），電機驅動動夾頭以設定的恒定速度做相對運動，對試樣施加軸向拉伸力。高精度力值傳感器實時采集試驗過程中的力值變化，位移傳感器同步記錄位移變化，系統通過分析力-形變曲線及特征值，計算材料的剝離強度、拉伸性能等相關指標。

180°剝離強度測試：將膠粘帶或復合膜試樣按規定寬度裁切后，粘貼于標準試驗板上，經標準壓輥輥壓后，將試樣自由端向上折180°夾持于上夾具中，試驗板固定于下夾具中，以設定速度向上拉伸，使試樣與試驗板分離。剝離強度以試樣單位寬度所受的平均剝離力表示，單位為N/cm或N/25mm。

T型剝離測試：將規定寬度的試樣進行T型剝離，測定復合層與基材的平均剝離力。測試時，將試樣剝開部分的兩端分別夾在試驗機上、下夾具上，使試樣剝開部分的縱軸與上、下夾具中心連線重合，未剝開部分與拉伸方向呈T型，記錄試樣剝離過程中的力值曲線。

密封強度測試：對于軟性屏障材料的密封強度測量，將熱封后的試樣兩端分別夾持于上下夾具中，以設定速度進行剝離，測量密封區域分離所需的最大力值。本試驗可以對軟性材料與剛性材料間的密封進行試驗。

測試標準

臥式拉力剝離試驗機的設計、制造和使用嚴格遵循以下國內外標準：

中國國家標準（GB）

• GB 8808-1988《軟質復合塑料材料剝離試驗方法》 ：規定了塑料復合在塑料或其他基材（如鋁箔、紙、織物等）上的各種軟質復合塑料材料剝離力的測定。將規定寬度的試樣在一定的速度下進行T型剝離，測定復合層與基材的平均剝離力。

• GB/T 2792-2014《膠粘帶剝離強度的試驗方法》 ：規定了膠粘帶與被粘物180°剝離強度的測定方法，適用于單面及雙面膠粘帶的剝離性能檢測。

• GB/T 2790-1995《膠粘劑180°剝離強度試驗方法 撓性材料對剛性材料》 ：適用于撓性材料與剛性材料粘接的180°剝離強度測定。

• GB/T 2791-1995《膠粘劑T剝離強度試驗方法 撓性材料對撓性材料》 ：適用于撓性材料與撓性材料粘接的T型剝離強度測定。

• GB/T 1040.1-2006《塑料 拉伸性能的測定 第1部分：總則》 ：規定了塑料拉伸性能測定的通用試驗方法。

• GB/T 17200-2008《橡膠塑料拉力、壓力和彎曲試驗機（恒速驅動）技術規范》 ：規定了試驗機的技術要求，規范儀器精度與校準要求。

醫藥行業標準（YY/T）

• YY/T 0148-2006《醫用膠帶 通用要求》 ：規定了各類與體表或創面接觸的醫用膠帶（包括粘貼敷料）的通用要求。標準第5.2.2條明確規定：粘貼膠帶每1cm寬度所需的平均力應不小于1.0N。試驗前將粘貼膠帶卷或粘貼膠帶片進行狀態調節24 h，剝離速度為270~330 mm/min。

• YY/T 0681.2-2010《無菌醫療器械包裝試驗方法 第2部分：軟性屏障材料的密封強度》 ：本部分包括軟性屏障材料密封強度的測量，可測量密封試樣所需的分離力，還能識別試樣破壞的類型。本試驗可以對軟性材料與剛性材料間的密封進行試驗。該標準修改采用ASTM F88-2006標準。

國際標準

• ASTM F88/F88M《軟性屏障材料密封強度標準試驗方法》 ：國際通用的密封強度測定標準，試驗速度范圍200~300 mm/min。標準提供了三種測試模式：A法（無支撐）、B法（90°支撐）、C法（180°支撐）。

• ASTM D3330《壓敏膠帶剝離附著力標準試驗方法》

• ASTM D882《塑料薄板抗拉特性的標準試驗方法》

• ASTM E4《試驗機力值校準的標準規程》

• ISO 37《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定》

其他相關標準

• GB/T 4850-2002《壓敏膠粘帶低速解卷強度的測定》 、QB/T 2358-1998《塑料薄膜包裝袋熱合強度試驗方法》 、QB/T 1130-1991《塑料直角撕裂性能試驗方法》 、JIS P8113《紙和紙板——抗張強度試驗方法》 。

儀器特征

現代臥式拉力剝離試驗機普遍具備以下技術特征：

• 高精度測控系統：采用PLC工業控制系統，確保測試的穩定性和高精度。試驗速度可以在1～500 mm/min范圍內任意設定，無極調速，位移控制準確。力值測試范圍0～10 N（其他量程可選），精度達0.5% F.S.，位移精度達0.001 mm。

• 智能化操作平臺：配備7英寸HMI人機界面觸摸屏，操作直觀、簡便。多個試驗項目集成于一體，可完成剝離、離型力、拉伸強度、形變等多種力學性能測試。實時顯示試驗過程中的測試數據、測試結果以及力-位移曲線。

• 精密傳動機構：采用精密滾珠絲杠傳動系統，有效提高了位移精度。整機由拖動電機、主機殼、微電腦控制器、微型打印機等組成。可同時具備最大值、平均值、實時值三大數據測試功能，試驗結果可進行成組統計分析輸出。

• 安全保護機制：配置限位保護及自動保護功能，系統自帶過載保護、緊急斷電保護，保證了操作及運行安全。支持其他個性化測試定制，滿足客戶特殊測試需求。

• 數據輸出功能：配備微型靜音打印機，方便打印測試數據。設有標準USB接口，方便連接電腦，可配合專業軟件實現試驗曲線實時顯示與數據深度分析，支持成組統計分析、曲線疊加對比等高級功能。

技術規格

使用方法

臥式拉力剝離試驗機的使用應遵循標準化操作流程：

1. 試樣制備
按規定標準裁切試樣。以醫用膠帶180°剝離測試為例：將粘貼膠帶卷或粘貼膠帶片進行狀態調節24 h。對于條狀試樣，試驗前將膠帶卷以約30 cm/s的速度展開，裁取約400 mm長的試片后立即試驗。將試樣貼于不銹鋼板的清潔表面的中央，使試樣的兩邊平行于鋼板的兩個長邊。

2. 滾壓處理
用滾子向試樣粘貼部分施加壓力，以約60 cm/min的速度沿試樣長度方向滾壓四次。使其在標準大氣壓下停放10 min。

3. 測試前準備
檢查儀器水平，確認夾具清潔無損傷。開啟電源預熱，在觸摸屏上選擇對應的測試項目（如剝離強度測試），設置測試速度（醫用膠帶剝離速度為270~330 mm/min），輸入樣品信息等參數。

4. 儀器校準
使用經計量溯源的標準砝碼對力值傳感器進行校準，確保力值測量精度。使用標準量塊對位移測量系統進行校準。

5. 試樣安裝
將試樣自由端向上折180°夾持于上夾具中，試驗板固定于下夾具中。確保試樣與拉伸方向垂直，夾持居中，避免偏斜。

6. 執行測試
啟動測試程序，上夾具以設定速度向上運動，使試樣與試驗板分離。儀器實時記錄力-位移曲線，觀測第一個25 mm長度處的作用力，每30 mm觀測一次作用力，取六次讀數的平均值。對另外4個試樣重復進行試驗，計算5個試樣的平均值。

7. 結果判定
依據YY/T 0148-2006標準，粘貼膠帶每1 cm寬度所需的平均力應不小于1.0 N。對于醫療器械包裝密封強度，依據YY/T 0681.2-2010或ASTM F88標準進行判定。

8. 測試結束
夾具自動回位，取下樣品，清理測試區域，打印或保存測試結果。

維護保養

• 日常清潔：每次測試后，用軟布清潔夾具、傳感器及測試臺面，去除可能殘留的膠粘劑或碎屑。避免使用腐蝕性清潔劑。

• 夾具檢查：定期檢查夾具夾持面有無磨損、變形，確保夾持牢固。清理夾具表面殘留的膠粘劑。

• 運動部件保養：定期檢查絲桿、導軌等運動部件，保持清潔并按需添加專用潤滑脂。定期檢查傳動系統的緊固情況，防止部件松動影響測試精度。

• 傳感器保護：避免超量程使用，嚴禁對力值傳感器施加沖擊載荷，防止傳感器過載損壞。

• 環境管理：儀器應置于清潔、干燥、無振動的環境中，避免陽光直射和溫度劇烈波動。建議環境溫度控制在10～30℃，相對濕度≤80%。

• 定期校準：建議每年進行一次全面校準，由具備資質的計量機構執行。使用中如對測量結果產生疑問，應及時進行校準驗證。

校準方法與周期

1. 校準方法

• 力值校準：使用經計量溯源的標準砝碼，對力值傳感器進行多點校準（通常覆蓋測量范圍0～10 N或0～200 N）。將砝碼懸掛于傳感器上，通過儀器校準程序調整顯示值，使其與標準砝碼的質量值一致。示值誤差應在±0.5% F.S.以內，儀器符合GB/T 17200的技術規范要求。依據JJG 139-2014《拉力、壓力和萬能試驗機檢定規程》進行定期校準，確保力值誤差在允許范圍內。

• 速度校準：使用秒表和位移測量工具，測量夾具在一定時間內的實際移動距離，計算實際速度，確保其與設定值誤差在允許范圍內。

• 位移精度校準：使用標準量塊對位移測量系統進行校準。

2. 校準周期

• 建議周期為12個月，由具備資質的計量機構執行全面校準。

• 期間核查：可每月使用標準砝碼進行力值快速核查，確保儀器持續處于正常工作狀態。

• 特殊情形：儀器經過維修、更換傳感器或夾具、搬運或對測試結果產生疑問時，應及時進行校準。

常見故障與排除方法

• 故障一：測試結果重復性差。

  • 排除：檢查試樣制備是否標準化（粘貼方式、壓輥滾壓次數、停放時間等）；確認試樣安裝是否每次一致；檢查夾具是否清潔、有無磨損；檢查儀器是否在校準有效期內；確保測試環境條件一致。

• 故障二：力值顯示異常或為零。

  • 排除：檢查力值傳感器連接線是否松動；確認測試前是否執行了清零操作；檢查是否超量程使用導致傳感器損壞。

• 故障三：夾具運動卡頓或異響。

  • 排除：立即停止使用。檢查絲桿和導軌是否有異物或缺乏潤滑，進行清潔和潤滑。如問題依舊，可能涉及機械部件磨損，需聯系專業維修。

• 故障四：剝離過程中試樣打滑。

  • 排除：清潔夾具夾持面，去除殘留膠粘劑；檢查夾具彈簧是否松動，適當調整夾緊力；確保試樣與夾具接觸面積足夠。

• 故障五：剝離曲線異常波動。

  • 排除：檢查試樣是否粘貼均勻，有無氣泡或褶皺；檢查壓輥滾壓次數是否符合標準；檢查試驗速度是否穩定。

• 故障六：儀器無法啟動或觸摸屏無響應。

  • 排除：檢查電源連接。嘗試重啟儀器。若觸摸屏失靈，可能是內部連接問題或屏幕故障，需聯系廠家技術支持。

• 故障七：微型打印機不工作。

  • 排除：檢查打印機連接線；檢查打印紙是否用盡或卡紙；重啟儀器和打印機。

重要提示：以上內容基于通用技術規范和行業標準。在實際應用中，應嚴格遵守YY/T 0148-2006、YY/T 0681.2-2010、ASTM F88、GB 8808-1988、GB/T 2792等相關標準的最新版本規定，并建立相應的標準操作規程。剝離試驗的試樣制備、粘貼方式、壓輥滾壓次數及停放時間是影響測試結果的關鍵因素，應嚴格按照標準要求執行。所有測試儀器需處于有效的校準狀態，并由經過培訓的人員操作。測試結果的判定需嚴格依據產品對應的質量標準或企業內部標準。