基本用途
◆ 可選配色帶打碼機和噴碼機，實現(xiàn)在標簽上打印生產日期和批號信息，實現(xiàn)貼標-賦碼一體化。
適用范圍
◆ 適用標簽:不干膠標簽、不干膠膜、電子監(jiān)管碼，條形碼等。
◆ 適用產品:直徑30mm~90mm之間的圓瓶。
◆ 應用行業(yè):廣泛應用于醫(yī)藥、食品、玩具、日化、等行業(yè)。
◆ 應用實例:消毒水瓶貼標、啫喱水雙標貼標、紅酒瓶正標定位貼標等。
結構解析
總視圖
序號 | 機構名稱 | 機構說明 |
1 | 導向機構 | 用于導正工件，大小不同工件可通過導向桿的連接關節(jié)調節(jié) |
2 | 輸送機構 | 將工件輸送到右側進行貼標，并將貼好的產品送走 |
3 | 觸摸屏 | 人機對話窗口，進行各種參數(shù)調節(jié) |
4 | 電箱 | 貼標機電氣控制中心，排布各種控制器和PLC |
5 | 分瓶機構 | 通過調節(jié)電機的速度來調整工件的分開距離，滿足前工件貼標需要的時間 |
6 | 料盤 | 放置標簽 |
7 | 壓緊機構 | 壓緊標簽，保持標簽張力，確保準確貼標 |
8 | 牽引機構 | 電機帶動，通過牽引底紙，提供剝標動力 |
9 | 剝標板 | 剝離標簽。通過標簽繞行形成R角，有效剝離標簽 |
10 | 收料機構 | 回收底紙 |
11 | 覆標機構 | 對貼標的標簽進行覆標 |
12 | 定位機構 | 用于工件的定位 |
工作過程
◆核心工作原理:放產品到輸送帶，進入分瓶機構，分瓶機構將產品分開后，傳感器檢測到產品經過，傳回信號到貼標控制系統(tǒng)，在適當位置控制系統(tǒng)控制相應電機送出標簽并貼附在產品待貼標位置上，同時覆標，一張標簽的貼附動作完成。
◆操作過程:放產品輸送帶（可接流水線）->產品輸送->產品分距->產品檢測->產品定位->貼標并覆標->收集已貼標產品。
技術參數(shù)
參數(shù)名稱 | 具體參數(shù)數(shù)值 |
貼標精度 | ±1.0mm |
貼標速度 | 25~60件/分鐘 |
適用產品直徑 | Ø 25mm~Ø 120mm; |
適用標簽尺寸 | 長度:20mm~290mm;寬度:20mm~160mm; |
整機尺寸 | 約1950mm×1200mm×1530mm（長×寬×高）;; |
適用電源 | 220V/50HZ; |
整機重量 | 約185Kg |
適用標簽內徑 | Ø76mm |
適用標簽外徑 | Ø 240mm |
電壓 | 220V |
氣壓 | 0.4~0.6Mpa |
功能特點
◆ 功能*，同一臺設備可實現(xiàn)圓瓶類物體的單標貼標和雙標貼標，雙標間距可靈活調整。選配圓周定位檢測裝置可實現(xiàn)在圓周面定位貼標功能;
◆ 標簽重合度高，配置上壓頂機構，結合3軸定位機構，杜絕瓶子上下波動，提高貼標精度;
◆ 自動分瓶，采用彈壓式分瓶機構，有效消除瓶子本身誤差引起的分瓶不順暢，提高穩(wěn)定性;
◆ 觸摸屏控制，人機交互界面具備操作教導功能，參數(shù)修改直觀明了，各種功能切換簡單;
◆ 智能控制，自動光電追蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，避免浪費標簽和漏貼;
◆ 堅固衛(wèi)生，主要采用不銹鋼和高級鋁合金制作，質量牢固，符合GMP生產要求;
◆ 具有自動停機功能，生產計數(shù)功能，省電功能（設定時間內無生產時，設備自動轉到省電待機狀態(tài)），生產數(shù)設定提示功能，參數(shù)設置保護功能（參數(shù)設置分權限管理），方便生產管理;
參考資料
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